Administrar um armazém nos tempos atuais é muito mais complexo do que foi no passado. As exigências demandadas pela cadeia de suprimentos, combinados com o aumento das vendas on-line, juntamente com uma expectativa crescente de remessas e entregas rápidas, colocaram muita pressão sobre o desempenho dos armazéns. Apenas trabalhar um pouco mais dificilmente produzirá os resultados que você precisa alcançar em um setor tão competitivo.
Claro, não há uma única maneira para melhorar o gerenciamento de um depósito. Muito do que você faz depende da natureza do seu depósito e da própria cadeia de suprimentos. Mas, existem certos princípios que você pode aplicar e se estar alerta para o que deve evitar.
Para se manter competitivo e obter o melhor desempenho possível, listamos os 10 principais cuidados que você precisar desenvolver.
- Inovação
O que funcionou no passado provavelmente não funcionará agora ou no futuro. As coisas mudam rapidamente neste setor e é uma garantia de que seus concorrentes estão se adaptando com novos processos, procedimentos e tecnologia.
Reserve algum tempo, pelo menos uma ou duas vezes por ano para avaliar seus processos no depósito. Revise sua eficiência de acordo com as métricas estabelecidas e veja onde você tem oportunidades de melhoria. Em seguida, faça um plano para implementar as mudanças.
- Rastreamento mais preciso do inventário
Um dos erros mais comuns, é não manter registros de estoque precisos. Isso não de se alcançar em nossa era digital. Os armazéns de hoje devem buscar apoio a sistema de gerenciamento de armazém robusto (WMS), que integre itens como gerenciamento e rastreabilidade de estoque, atendimento de pedidos, remessa, recebimento, logística reversa e muito mais. Esses sistemas podem até ser integrados a outras soluções de tecnologia, como carrinhos móveis, comando por voz, prateleiras ou transportadores automatizados.
- Procedimentos de segurança
Outro erro na gestão de depósito que pode custar caro é a inabilidade em seguir a diretrizes de saúde e segurança recomendadas. Mesmo que seu armazém esteja organizado, cuidar de prevenção a acidentes é fundamental para o bom desempenho do time operacional e bom para a organização.
- Pessoal treinamento
Restrições de tempo e orçamentos apertados são desculpas comuns para não fornecer treinamento adequado aos trabalhadores. Enviar funcionários para o depósito sem treinamento nos procedimentos de trabalho e segurança é uma receita para o desastre.
Investir em treinamento pode não apenas reduzir os acidentes de trabalho. Pode melhorar a produtividade e a eficiência. Ao mesmo tempo, o treinamento adequado permite que os funcionários saibam que você se preocupa com o bem-estar deles, e também pode melhorar as taxas de retenção de funcionários.
- Limpa e organizada das instalações
Camadas de poeira nas prateleiras, detritos nos corredores e peças de equipamentos quebrados espalhados são sinais aparentes de um armazém que não tem limpeza ou arrumação como uma de suas prioridades. Um armazém desorganizado ou até mesmo congestionado, tem maior probabilidade acidentes e paralizações, tornando-se improdutivo. O ambiente é parte da ferramenta de trabalho, estudos realizados demonstram que ambiente com melhor nível de organização contribuir positivamente com o desempenho do time refletindo na melhor disposição e empenho operacional.
Você pode resolver isso fazendo limpezas programadas. Todo turno de funcionários deve ter um cronograma de limpeza com listas de verificação. E uma limpeza profunda da instalação deve ocorrer periodicamente.
- Otimização de processo “a separação”
Um dos erros mais comuns encontrados nas operações de armazéns é de não otimizar os caminhos para separação de pedidos. O custo da mão de obra é extremamente relevante na composição de custos da operação. Considerar o fluxo de movimento de pessoal x tempo de operação são vitais para melhora da lucratividade.
Você pode reduzir o desperdício de movimento garantindo melhorando o desempenho da relação tempo e a energia do trabalhador. Para isso é importante planejar o armazenamento mantendo mais próximo os produtos que podem ser separados na mesma operação. Você também pode usar soluções como fones de ouvido com comando de voz ou scanner vestíveis para tornar o processo de separação com as mãos livres e aumentar a eficiência operacional.
- Mantendo Excesso de Produtos
Ter estoque em excesso pode encarecer a operação, da mesma forma que a manter em estoque itens que não vendem, podem expiram com o prazo ou se tornar obsoletos, geram desperdício e prejuízo. Se possível, reduza seus níveis de estoque com critério em curvas ABC e mantenha um bom sistema de controle que também permita uma gestão eficiente sobre o que itens paralisados no estoque ou com falta de movimento.
- Estocagem suficiente para itens de alto giro
Embora você não deva manter estoque em excesso, também é uma má ideia não estocar itens que vendem mais. Quando você tem falta de estoque frequente, os consumidores ficam frustrados com a experiência de compra e procuram um concorrente. Use análises estatísticas para acompanhar de perto seu estoque e vendas. Você pode até rever a curva de itens de tempos em tempos para ajustar a níveis de estoque atingirem um nível compatível com sua demanda.
- Organização das áreas de envio e recebimento
Quando você está precisando de espaço no depósito, pode parecer um luxo ter áreas separadas para envio e recebimento. Mas não separar essas áreas pode levar ao caos, erros e ineficiência que custam tempo e dinheiro.
Durante a alta temporada ou em um dia particularmente movimentado, você pode ter itens recém-recebidos em seu depósito confundidos com aqueles que deveriam ser enviados ou vice-versa. Qualquer um dos erros pode levar à perda de tempo e à erosão da satisfação do cliente. Separe essas áreas em compartimentos ou docas diferentes, se puder.
- Soluções tecnológicas mais eficientes
A tecnologia pode melhorar significativamente suas operações. Todo armazém deve ter um sistema de gerenciamento de armazém (WMS). Além disso, integrá-lo a outras soluções de tecnologia pode melhorar seus processos e resultados. O importante é investir e soluções que ajustáveis ao seu tipo de operação, nível de necessidade e permita crescer com vc.
Fique atento, algumas soluções, chamadas de “ solução padrão “, exigem um alto comprometimento financeiro e resiliência da organização para se adaptar-se a ferramenta, também é existem “ soluções modulares e ajustáveis”, que oferecem escalabilidade de processo e se ajustam a sua necessidade e regras operacionais, permitindo maior aderência e maior velocidade de resultado.
Conclusão:
É provável que erros aconteçam em qualquer negócio. Mas quando seu armazém comete erros, isso pode ter um efeito cascata em toda a cadeia de suprimentos que pode ser ruim para a reputação e os resultados de sua empresa. Felizmente com algum planejamento o processo certo e o uso de soluções de tecnologia como WMS e TMS, esses erros podem ser minimizados ou evitados completamente para manter seu armazém funcionando sem problemas.
