O que é um sistema WMS?

Um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) é um software projetado para administrar e gerenciar as atividades e equipes em armazém e centros de distribuição. Eles facilitam a gestão em seu planejamento diário, organizando, equipe, direcionando e controlando a utilização dos recursos disponíveis, para movimentar e armazenar materiais dentro, dentro e fora de um armazém, ao mesmo tempo em que auxilia o operacional em todas as atividades dentro do armazém.

 

Seu uso:

 

As soluções de gerenciamento de armazém são principalmente ferramentas operacionais, usadas pelas empresas para dar suporte aos requisitos exclusivos da demanda de clientes de sua (s) cadeia (s) de fornecimento e canais de distribuição, quando o inventário e a carga de trabalho são maiores que o que pode ser manuseado manualmente, com planilhas.

 

Suas características:

 

Um WMS usa um banco de dados configurado para suportar operações de armazém, contendo detalhes descrevendo uma variedade de elementos de armazém padrão, incluindo:

 

Unidades individuais de manutenção de estoque (SKUs) que são manipuladas e armazenadas, por exemplo, peso, dimensões, embalagem de casos, etiquetas de identificação automáticas (códigos de barras, etc.) e inventário por local com data de fabricação, código de lote, etc. As SKUs podem incluir informações básicas materiais, peças fabricadas, montagens e produtos industriais e de consumo, etc .;

Locais de armazenamento do armazém, por exemplo, número de localização individual, sequência de seleção, tipo de uso (picking, armazenamento de reserva, etc.), tipo de armazenamento ( palete, caixa unidade), tamanho ou capacidade de localização, restrição de armazenamento (inflamável, perigoso, alto materiais de valor, exterior, etc.), etc .;

Doca, por exemplo, número individual, etc .;

Taxas de produtividade laboral esperadas por função ou atividade, por exemplo, casos escolhidos por hora-homem, por unidade movimentada, etc.

 

As funções diárias de gerenciamento incluem:

 

Planejamento – diário de recebimento das docas, selecionando a carga de trabalho / ordens a serem processadas no dia ou turno, calculando uma estimativa da mão-de-obra e dos veículos necessários para escolher e envie os pedidos para garantir que o pessoal seja apropriado e as operadoras sejam notificadas a tempo de atender aos requisitos diários.

Organizar – sequenciar os pedidos a serem separados. A organização de pedidos de picking pode ser realizada de várias maneiras, atendendo às necessidades do usuário. O objetivo principal é ser intencional e não escolher as ordens na sequência em que foram recebidas dando prioridade ao tipo de embarque e veiculo. O processo tem como prioridade minimizar a necessidade de espaço de embarque, agrupando os pedidos e dando vazão ao carregamento monitorando do progresso durante o dia para eliminar ou reduzir solicitações de última hora gerando horas extras ou atrasos de saída.

 

Pessoal – atribuir atividades por tipo de operação, com chamada ativa operador só recebe a informação de sua atividade.

Informações – garantindo que os processos e procedimentos documentados sejam incorporados no WMS e sejam consistentemente aplicados, utilizados e apropriados para a natureza das intenções de trabalho e nível de serviço da empresa Esta função também pode ser usada para dividir ordens individuais em unidades de trabalho lógicas e a capacidade de atribuí-las a operadores por atividade, por exemplo, separando picking dimensionando a carga de trabalho por atividade.

 

Controle – fornecendo marcos para o gerenciamento para monitorar o progresso durante o dia, proporcionando a oportunidade de responder aos problemas de forma oportuna e reportar os dados para análise de desempenho.

 

 

Suas integrações:

 

Os sistemas de gerenciamento de armazém suportam a equipe do armazém na realização dos processos necessários para lidar com todas as principais e muitas tarefas menores do armazém, como recebimento, inspeção e aceitação, colocação, reposição interna para escolher posições, picking, embalagem, montagem de pedidos na estação de embarque , documentação e envio (carregamento em veículos transportadores). Um sistema de gerenciamento de armazém também ajuda na validação de cada etapa, capturando e registrando todas as movimentações de inventário e mudanças de status no arquivo de dados.

 

Um sistema de gerenciamento de armazém geralmente representa a unidade central na estrutura de software de um armazém. O WMS recebe atividades do sistema ERP, administra esses em um banco de dados e, após a otimização apropriada, os fornece aos sistemas de coletores de dados e terminais.

 

Isso fica claro quando você olha para os processos necessários para o E-Commerce: assim que um cliente faz um pedido dentro de uma loja online, a informação é transmitida através do computador host do negócio (principalmente um sistema ERP) para o WMS. Todas as etapas necessárias para gerenciar este pedido, escolher os itens encomendados etc. são processadas no WMS. Depois, as informações são enviadas de volta para o computador host do negócio para suportar transações financeiras, notificações de embarque antecipadas aos clientes, gerenciamento de inventário, etc.

 

Um WMS moderno se conectará a uma variedade de tecnologias de comunicação (radiofrequência), tecnologias de identificação automática (código de barras, RFID, etc.), computadores móveis e manipulação de material ocasionalmente automatizada (transportadores sorters) e equipamentos de armazenamento (carrosséis, armazenamento automático e recuperação, etc.).

 

Quais os tipos:

 

Os sistemas de gerenciamento de armazém podem ser sistemas autônomos, ou parte dos conjuntos de aum sistema (ERP). Independentemente do tamanho e sofisticação da empresa, o sistema WMS atende a todos os tipos de operações, com a mesma eficiência e qualidade, trazendo uma maior confiabilidade nos processos e nos controles físicos dos materiais.

 

Conclusão:

Sistema WMS é uma ferramenta avançada para o gerenciamento de operações de todos os tipos, atendendo a todos os tipos de produtos, trazendo rastreabilidade em todas as fazes da operação trazendo maior produtividade e segurança aos processos.

 

 

 

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